有机肥免烘干造粒机设备

　　有机肥免烘干造粒机设备是汇恩生物公司新研发，采用干法辊压造粒工艺技术，将含水量≤10%的粉状有机肥料通过外部加压的方式，制成颗粒状商品有机肥产品的专用设备。

　　之所以叫有机肥免烘干造粒机，主要是为了区别于传统有机肥生产造粒设备。传统有机肥造粒机在将有机肥料压制成型后，还需要专用的烘干机和冷却机对颗粒有机肥进行二次处理。而有机肥免烘干造粒机，在原料配方含水量适当的情况下（厂家会指导操作），只需一次挤压造粒成型即可，无返料无筛分，无需烘干设备。

　　而且，该设备结构紧凑，在压制过程中成型率高，质量稳定，适应24小时连续工作，因此，有机肥免烘干造粒机设备也称为有机肥干法辊压造粒机或有机肥干式造粒机。

　　有机肥免烘干造粒机设备原理

　　由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。各种粉状有机肥料从造粒机设备顶部进料斗加入，经脱气、螺旋预压进入两个平等轧辊，轧辊相对旋转，物料被强制送入两辊之间，轧辊将物料咬入辊隙进行强制压缩，物料通过压缩区后，物料的表面张力和重力使之自然脱出。

　　经过辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，从而实现批量生产。

　　合格品通过输送机被送入成品仓。

　　粉状筛下物料通过输送机再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压系统进行调节。

　　有机肥免烘干造粒机设备原理图

　　有机肥免烘干造粒机设备特点

　　1、采用螺纹调隙装置，能减少平模与辊轮过快磨损，主要传动部件均采用合金材料、不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作大大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命，同传统的垫片方法相比，平模与辊轮使用寿命大大提高，受到了广大用户青睐。

　　2、具有项目投资省，设备流程短，占地少，上手快，安装灵活，操作简单，能耗低，动力效率产量高，结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。

　　3、无需任何添加剂，干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造，物料经机械压力强制压缩成型，产品纯度得到保证。

　　4、颗粒强度可以调整，通过调节轧辊的压力，控制成品强度，颗粒强度高，堆积比重的提高较其它造粒方式都更为凸出，尤其适合于增加产品堆积比重的场合。

　　5、有机肥免烘干造粒机设备采用万向节，差速器与电机链接，工作时将已混合好的粉状物料加入料斗，不须加热，不须烘干，经挤压一次成型，加工颗粒表面光滑，内部熟化渗透，物料经碾轮挤压到下面，然后经刮刀切断，具有无返料、颗粒强度高，水分低等特点。

　　6、采用60摄氏度以下的低温挤压颗粒工艺流程：一次挤压造粒成型率高，无返料无筛分，只要原料配方含水量适当，一般无需烘干设备，适应24小时连续工作。

　　7、适应原料范围广，颗粒强度可根据不同物料自由调整，并且可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。

　　8、加料和喂料装置采用变频无级调整控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，具有劳动强度低及 可长期连续运转等特点，循环操作，成品产量高。

　　有机肥免烘干造粒机设备用途

　　1、该机主要用于有机肥、无机肥、生物有机肥、复合肥一类的颗粒肥料加工，和养殖业有机肥原料的颗粒加工。

　　2、该造粒机加工的颗粒状物料表面光洁，硬度适中，在加工过程中温升低并能较好的保持原料内部各营养成分。

　　3、由于颗粒含水量较低便于储存，大大提高物料的利用率和保质期。

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