干法辊压造粒机也称为有机肥干式造粒机，设备结构紧凑，质量稳定，适应24小时连续工作，一次挤压造粒成型率高，无返料无筛分，只要原料配方含水量适当，一般无需烘干设备。
干法辊压造粒机工作原理
干法辊压造粒机由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经过辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。
（图：干法辊压造粒机工作原理图）
干法辊压造粒机特点：
1、该机采用万向节，差速器与电机链接，工作时将已混合好的粉状物料加入料斗，不须加热，不须烘干，经挤压一次成型，加工颗粒表面光滑，内部熟化渗透，物料经碾轮挤压到下面，然后经刮刀切断，具有无返料、颗粒强度高，水分低等特点。
2、具有项目投资省，设备流程短，占地少，上手快，安装灵活，操作简单，能耗低，动力效率产量高，结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。
3、采用60摄氏度以下的低温挤压颗粒工艺流程：一次挤压造粒成型率达90%以上，无返料无筛分，只要原料配方含水量适当，一般无需烘干设备，适应24小时连续工作。
4、干法辊压造粒机采用螺纹调隙装置，能减少平模与辊轮过快磨损，主要传动部件均采用合金材料。不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作大大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命，同传统的垫片方法相比，平模与辊轮使用寿命大大提高，受到了用户青睐。
5、无需任何添加剂，干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造，物料经机械压力强制压缩成型，产品纯度得到保证。
6、颗粒强度可以调整，通过调节轧辊的压力，控制成品强度，颗粒强度高，堆积比重的提高较其它造粒方式都更为凸出，尤其适合于增加产品堆积比重的场合。
7、加料和喂料装置采用变频无级调整控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，具有劳动强度低及 可长期连续运转等特点，循环操作，成品产量高。
8、适应原料范围广，颗粒强度可根据不同物料自由调整，并且可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。
干法辊压造粒机用途
a、该机主要用于有机肥、无机肥、生物有机肥、复合肥一类的颗粒肥料加工，和养殖业有机肥原料的颗粒加工。
b、该造粒机加工的颗粒状物料表面光洁，硬度适中，在加工过程中温升低并能较好的保持原料内部各营养成分。
c、由于颗粒含水量较低便于储存，大大提高物料的利用率和保质期。
